單個(gè)值8--16 ≥345 510-640 ≥21 -30 均值≥34 單值≥24 d=2a ≥35 ≥25>16--36 ≥325 500-630 d=3a>36--60 ≥315 490-620>60-100 ≥305 490-620 ≥20>100-150 ≥285 480-6105、Q345R（HIC）和Q345R（R-HIC）的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（個(gè)） 取樣方法 試驗(yàn)方法 

    附：容器板產(chǎn)品質(zhì)量能力分級(jí)評(píng)價(jià)方法產(chǎn)品質(zhì)量能力分級(jí)是以各生產(chǎn)工序?yàn)榛驹u(píng)價(jià)單元，綜合考慮產(chǎn)線技術(shù)裝備能力、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)冗余度、實(shí)物應(yīng)用性能等全流程要素，滿足用戶對(duì)合格產(chǎn)品差異化評(píng)價(jià)需求的評(píng)價(jià)方法。其核心技術(shù)包括“工序評(píng)價(jià)、質(zhì)量繼承、價(jià)值函數(shù)”。一套完整的產(chǎn)品質(zhì)量能力評(píng)價(jià)，應(yīng)從不同的考核類型加以考評(píng)，包括裝備技術(shù)能力、研發(fā)質(zhì)檢能力、產(chǎn)品認(rèn)證與供貨業(yè)績(jī)、實(shí)物數(shù)據(jù)等。

     氣泡、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷。如有上訴表面缺陷。允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證清理處鋼板的厚度，缺陷清理處英平滑無棱角。5.6.2其他缺陷不存在。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不超過鋼板厚度允許偏差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許厚度。 5.7特殊要求根據(jù)需方要求